​2.5D玻璃加工泛起的白边、划伤、漏光等下场若何处置？,行业资讯

2.5D着实是玻白边差距于3D而言的，指的璃加漏光是侧边曲面，也便是工泛在平面玻璃的根基上对于边缘妨碍了弧度处置。比照于艰深玻璃而言，划伤何处削减了自摸及提升了屏幕与机身的等下部份视觉下场，比照于3D玻璃而言，置行工艺相对于重大，业资良率较高。玻白边当初为良多终端品牌所运用。璃加漏光明天，工泛咱们主要来精讲2.5D玻璃在加工中泛起的划伤何处白边、划伤、等下漏光、置行磨损、业资弧度下场欠安等下场的玻白边处置妄想。

　　一、2.5D玻璃加工工艺流程

　　与3D玻璃的加工比照，少了热弯一项，但削减了一道在玻璃的边缘加工出弧形的工序。

　　二、2.5D玻璃加工中的五大下场及处置妄想

　　一、边缘白边

　　主要由扫光工站组成，扫光未扫到，且泛起线状变形，均泛起为相邻两条边。毛毯持久运用后，由于较短会使压力缺少导致边缘未扫到，且弧度位置比视窗位置低，故泛起未扫到，但调解压力过大时，易组成总厚度薄。

　　改善措施：

　　凭证毛毯特色，验证运用寿命，即运用多久后会泛起白边不良，拟订替换频率及清洁频率；

　　运用耐磨性较强的毛毯，提供商艰深抉择纤维，较粗拙，磨削量大，易磨损过短时压力巩固情景下，易组成面板薄或者变形。

　　二、划伤不良

　　艰深由扫光、超声波洗涤插架组成。表：划伤特色及发送不良工站：

　　图不断直线划伤规范

　　改善措施：

　　针对于直线型划伤，定期替换抛光粉以及毛毯，且需验证清洁毛毯频率。

　　针对于不断直线型划伤，削减面板插架数目，削减面板间距离，实用防止员工操作本领不妥导致不良。凭证面板厚度来妄想插架黑白度，尽管纵然运用大角度插架。

　　当初提供商为节约老本，将平磨（磨削）+抛光（扫亮）→抛光（磨削+扫亮），磨粉及毛毯都较粗拙，磨粉颗粒颇为大组成划伤。

　　三、边缘漏光

　　边缘漏光特色及不良爆发工站：在听筒孔上方位置，漏光处均有重大崩边，且可看到插架组成清晰的受损痕迹。

　　不良组成原因：超声波洗涤时，面板听筒孔一端插在插架上，在不将面板锁紧情景下，由于边缘倒角过小，洗涤时洗涤槽高下振动幅渡过大，受力颇为大组成崩边（＜0.15妹妹），导致印刷后泛起边缘漏光不良，实际破费时会因节约光阴将功率调大。

　　改善措施：

　　凭证加工尺寸来调解，使倒角在规格规模内，尺度为0.1±0.05妹妹；

　　将超声波洗涤插架调紧，防止面板高下晃动；

　　减小超声波洗涤振动幅度，振幅系数由2-3改为0.7-0.8，减小面板受力，防止因受力颇为大组成崩边。

　　四、2.5D弧度磨损

　　由丝印工站底座组成，在弧度位置，呈不法则的线状、块状等。

　　不良组成原因：

　　环氧板偏薄，弧度偏偏卡在底座中间R角位置，丝印时部署面板时刮到弧度组成。

　　弧度面板部署于丝印底座时，长边中间截面为圆弧形，与2.5D弧度相切，丝印时易滑动组成磨损。

　　改善措施：

　　将环氧板改为电木板，加深掏空高层度，防止弧度与底座打仗；

　　将底座弧度妄想改为垂直妄想，防止面板弧度与底座弧度相切。

　　5.2.5D弧度下场欠安

　　2.5D面板与艰深平板比照，需管控弧度宽度、弧度概况、面板边缘等，如下是华为名目JDC.H4493管控要求。

　　弧宽：将面板切碎保存四条边2.5D碎块，测试时使直边与测试平台垂直，运用十字形光标使其弧面相切，切点即为2.5D弧度起始点，面板边缘为尽头。

　　边缘厚度：若图纸标示尺寸不搜罗高下倒角，即找到高下直边与倒角衔接点丈量。

　　弧度概况：当初国内名目未做管控，均参考签样。以苹果名目要求为例：

　　将CAD图纸导入CMM配置装备部署，在图纸弧度上取14个对于称位置，每一个位置凭证等距定坐标；

　　使图纸长短边中间线的交点与实物交点相重合，经由X/Y/Z坐标定位参考点；

　　用探针妨碍打仗规画丈量，零星自动比力坐标，合计出于图纸比力差距，若尺度管控为±0.03妹妹，即概况在此规格为0K。在实际破费时，应凭证抛光磨削量来合计CNC加工尺寸。

最新评论